導(dǎo)熱油鍋爐安裝后驗(yàn)收和調(diào)試
導(dǎo)熱油爐安裝后驗(yàn)收和調(diào)試
一、壓力試驗(yàn) ，http://www.cnmeifa.cn，
1.有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)在使用單位不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以免因水壓試驗(yàn)后不易排凈水，形成安全運(yùn)行的隱患。可以考慮用加熱爐系統(tǒng)所用的有機(jī)熱載體作為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
2.在試驗(yàn)時(shí)，必須確保有機(jī)熱載體不發(fā)生任何危險(xiǎn)。試驗(yàn)溫度必須低于有機(jī)熱載體的閃點(diǎn)，一般為
3.在試驗(yàn)之前，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將加熱爐系統(tǒng)吹掃干凈，以免有機(jī)熱載體混入雜質(zhì)。液壓試驗(yàn)前，各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)，需要時(shí)可先進(jìn)行0.05～0.1MPa的氣壓試驗(yàn)，并對(duì)所有焊縫和連接部位作初次泄漏檢查，以免因有機(jī)熱載體的大量泄漏面造成損失。
4.液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為加熱爐工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)緩慢升至工作壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，然后降至工作壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘。
5.試驗(yàn)期間，下列情況為合格：
①無(wú)滲漏；
②無(wú)可見(jiàn)異常變形；
③試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲。
1. 膨脹槽和儲(chǔ)油槽不參加壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)完后，應(yīng)拆除試壓盲板。
2. 燃燒器供燃料氣的配套附件不參加壓力試驗(yàn)。
二、驗(yàn)收
加熱爐及其管道安裝試驗(yàn)完畢后，應(yīng)由安裝單位、使用單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行安裝施工驗(yàn)收。驗(yàn)收須檢查以下各項(xiàng)：
1.檢查安裝施工單位是否具備有機(jī)熱載體爐安裝許可證。
2.檢查焊接受壓管道的焊工是否具有相應(yīng)的焊接資格證。
3.檢查施工圖、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。
4.檢查系統(tǒng)所有管道、設(shè)備的安裝施工是否符合規(guī)程、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
5.檢查所有設(shè)備的傳動(dòng)部分是否按需加入潤(rùn)滑油。
6.檢查所有輔機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，噪聲是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
7.檢查并調(diào)整膨脹槽液位報(bào)警是否正確。
8.檢查各儀表在常溫、常壓下的顯示是否靈敏正常。
9.檢查各手動(dòng)、自動(dòng)、超溫報(bào)警、壓力報(bào)警、液位報(bào)警、熄火報(bào)警、顯示、自動(dòng)點(diǎn)火等控制系統(tǒng)動(dòng)作是否正確。
第七章 系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行
第一節(jié) 總 則
為了保證有機(jī)熱載體爐的每個(gè)用戶(hù)、每套設(shè)備及其工藝系統(tǒng)的安全操作、安全生產(chǎn)、安全運(yùn)行，調(diào)試工作是必不可少的重要一環(huán)。調(diào)試也是進(jìn)一步考證各有關(guān)設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量好壞，安裝施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣、工藝系統(tǒng)的工作性能、幫助操作人員熟悉操作要領(lǐng)、確保今后各設(shè)備及工藝系統(tǒng)正常操作安全運(yùn)行的重要過(guò)程。
調(diào)試工作必須有相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備管理及操作人員參加，在設(shè)備初步啟動(dòng)運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)各有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行全面測(cè)定和詳細(xì)記錄，以利于今后設(shè)備繼續(xù)保持經(jīng)濟(jì)合理的可靠運(yùn)行。
調(diào)試工作范圍包括設(shè)備主機(jī)、附機(jī)、附件的調(diào)試、供熱工藝系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、用熱系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)的調(diào)試。
調(diào)試結(jié)果應(yīng)能達(dá)到原設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)及其指標(biāo)要求，并能盡量滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。
調(diào)試步驟主要分為調(diào)試前的準(zhǔn)備，冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試及操作運(yùn)行、安全注意事項(xiàng)等，冷態(tài)調(diào)試正常后方可進(jìn)入熱試。http://www.cnmeifa.cn。
第二節(jié) 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
一、調(diào)試人員及其調(diào)試計(jì)劃
調(diào)試工作應(yīng)有相關(guān)專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員、設(shè)備管理人員、操作人員、維修人員、安技人員、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員、施工人員、包括電工、儀表工、鉚工、焊工、鉗工、管道工等各方面有關(guān)人員參加與配合，并成立調(diào)試工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂調(diào)試工作計(jì)劃與步驟，有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，明確各人的分工、任務(wù)、職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)并采取相應(yīng)措施。
操作人員、司爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗操作。操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀加熱爐有關(guān)技術(shù)說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)法規(guī)、了解其工藝系統(tǒng)的工作原理、掌握其操作使用方法。
二、技術(shù)文件的檢查與確認(rèn)
檢查加熱爐及其工藝系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、計(jì)算書(shū)、產(chǎn)品操作使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)文件資料是否齊全，檢查并確認(rèn)加熱爐各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)安裝施工質(zhì)量、試壓驗(yàn)收記錄報(bào)告等項(xiàng)目是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、設(shè)備及其工藝系統(tǒng)的檢查與確認(rèn)
1.必須在所有設(shè)備安裝、就位施工驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)入調(diào)試階段。調(diào)試前必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)所有主機(jī)、附機(jī)、附件、供熱系統(tǒng)、用熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)、管道、閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工質(zhì)量，進(jìn)行內(nèi)部、外部全面檢查確認(rèn)合格后，方可投入使用。
2.檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)布置是否合理，膨脹槽安裝標(biāo)高是否足夠。
3.檢查熱油主循環(huán)管流通截面是否足夠，所有管道及附件無(wú)泄漏，焊縫及密封結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。
4.檢查膨脹管的坡度、長(zhǎng)度、彎頭、流通截面及其布置是否合理。
5.檢查旁路調(diào)節(jié)閥是否有利于方便操作。
6.檢查排污閥、排氣閥、放空閥是否裝妥。
7.檢查用熱設(shè)備熱媒流通截面是否足夠。
8.檢查煙道及煙囪的流通截面、高度是否合理。
9.檢查各閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、耐溫、耐壓、結(jié)構(gòu)、型式、盤(pán)根、填料材質(zhì)是否符合要求，操作靈活可靠、開(kāi)關(guān)標(biāo)記正確。
10.檢查各管線、風(fēng)管、煙管的交承是否穩(wěn)妥牢靠。受力不應(yīng)支承在設(shè)備上。
11.檢查各管線熱膨脹余量是否足夠。
12.檢查緊急置換閥是否裝妥并有利于操作。
13.檢查油氣分離器布置是否合理。
14.檢查過(guò)濾器是否清洗干凈。
15.檢查所有試壓工藝盲板是否拆除。
16.檢查所有熱油系統(tǒng)保溫材料、保溫厚度是否符合要求。
17.檢查爐體與燃燒器聯(lián)接處密封是否嚴(yán)密。
18.檢查燃料氣管線及供氣是否正常。
19.檢查燃燒器噴頭是否暢通,調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)是否靈活。
20.檢查注油泵進(jìn)出口是否暢通。
21.檢查熱油泵地腳螺絲上緊，主軸同心度與同軸度是否符合要求。
22.檢查電氣控制布置是否符合要求，利于操作維修、電氣儀表接線正確、按鈕操作靈活。
23.檢查各溫度、壓力、液位、流量?jī)x表、傳感元件、變送器、執(zhí)行器配備齊全，安裝合理。
24.檢查、清除、吹掃管內(nèi)、設(shè)備內(nèi)所有積水等異物。
四、設(shè)備的安全檢查
1.檢查消防器材品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求(采用干粉滅火劑，CO2滅火劑）、專(zhuān)人管理、定期檢查更換。
2.檢查燃?xì)鉅t安全防爆門(mén)的安裝合理、開(kāi)啟靈活可靠、銷(xiāo)打牢靠。
3.檢查各報(bào)警、控制裝置裝妥否。
4.檢查各設(shè)備安全閥、防爆片型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置正確合理。
5.對(duì)操作場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生全面檢查、清理、清除雜物，保持操作環(huán)境的清潔、衛(wèi)生、整齊。對(duì)所有設(shè)備擦拭干凈，涂上相應(yīng)油漆。
6.檢查室內(nèi)外照明及設(shè)備供電狀況是否符合操作要求。
7.檢查常用工具準(zhǔn)備情況如何，以便在調(diào)試操作過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能及時(shí)處理，包括人梯、扳頭、鉗子、旋鑿、管子鉗、手電筒、安全燈、榔頭、電工儀表等。
8.檢查各有關(guān)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否合理、充足。
9.檢查導(dǎo)熱油牌號(hào)是否合理、數(shù)量是否充足（包括加熱爐、輸油管、用熱設(shè)備、膨脹槽的容油量）。
10.檢查燃料氣壓力,熱值等技術(shù)指標(biāo)是否符合燃燒設(shè)備要求。
11.辦理有關(guān)使用許可證。
12.準(zhǔn)備注油用的耐油增強(qiáng)橡膠注油管。
第三節(jié) 冷態(tài)調(diào)試
一、冷態(tài)調(diào)試的前提
冷態(tài)調(diào)試工作必須在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作充分之后方可進(jìn)行。
二、冷態(tài)調(diào)試的目的
1) 檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。
2) 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。
3) 使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
三、自控儀表的調(diào)整
首先檢查和排除儀表線路故障，儀表顯示正常后，方可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)。
1.溫度儀表的調(diào)整設(shè)定：
控制柜使用的溫度儀表型號(hào)通常為XMT-122，0～500℃、Pt100，正常情況下，顯示值為被測(cè)介質(zhì)的溫度，設(shè)定前，首先要根據(jù)設(shè)備工藝所要求的溫度范圍，確定要控制控制設(shè)定值及回差，報(bào)警設(shè)定值及回差。
控制柜使用的溫度儀表型號(hào)通常為XMT-122系列，按儀表上的“set”鍵，則儀表主屏將顯示“L0”,此時(shí)，在副屏內(nèi)顯示的為控制設(shè)定值，根據(jù)工藝要求。按住“△”或“▽”改變副屏內(nèi)的數(shù)值直到目標(biāo)值，再按“set”鍵，則此數(shù)值將存入。同時(shí)主屏顯示“H1”，此時(shí)副屏顯示的數(shù)值為報(bào)警值，按住“△”或“▽”改變副屏內(nèi)的數(shù)值直到要修改的值。按“set”鍵存入，并回到正常顯示狀態(tài)。連續(xù)按住“set”鍵3秒，則主屏顯示“L0-H”，此時(shí)在副屏內(nèi)顯示的為控制值的回差值，同樣按住“△”或“▽”改變副屏內(nèi)的數(shù)值直到要修改的值，按“set”鍵，數(shù)值存入并顯示“H1-H”，此為報(bào)警值的回差值，再按按“set”鍵，數(shù)值存入。
1) 主屏 測(cè)量值顯示 pv
2) 副屏 設(shè)定值顯示sv
3) 控制輸出指示燈out
4) 報(bào)警指示燈ALM
5) 設(shè)定鍵set
6) “加”鍵，每按一次，對(duì)應(yīng)的數(shù)值將加一。
“減” 鍵，每按一次，對(duì)應(yīng)的數(shù)值將減一。
2.電接點(diǎn)壓力表的調(diào)整
壓差是指導(dǎo)熱油在加熱爐進(jìn)口的壓力減去出口壓力的差值，主要反映導(dǎo)熱油在爐管及系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)情況，壓差過(guò)大，意味著爐管流動(dòng)阻力過(guò)大，有結(jié)焦、堵塞的可能，壓差過(guò)小，意味著流速過(guò)小，導(dǎo)熱油容易結(jié)焦，一般控制要求壓差不低于0.05～0.1MPa，但應(yīng)根據(jù)各用戶(hù)具體工藝系統(tǒng)阻力及其工況數(shù)值決定。我廠常用燃油爐進(jìn)口的低壓力及出口高壓力報(bào)警聯(lián)鎖來(lái)替代低壓差報(bào)警聯(lián)鎖。
在進(jìn)口的電接點(diǎn)壓力表上，將下限設(shè)定指針用平口起子旋至設(shè)定值上。
在出口的電接點(diǎn)壓力表上，將上限設(shè)定指針用平口起子旋至設(shè)定值上
3.控制儀表調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)
(1)如果溫度顯示實(shí)際測(cè)量值無(wú)窮大（HHHH查熱電阻未接通。
(2)如果溫度顯示實(shí)際測(cè)量值為無(wú)窮�。�LLLL）熱電阻及其連線有否短路、碰線。
(3)如果儀表無(wú)顯示，并不一定是故障，應(yīng)將儀表鈕子開(kāi)關(guān)（在電柜內(nèi)部）接通。
四、電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試與單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
(一)電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試
1.合上總電源開(kāi)關(guān)（空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)），電氣控制柜上信號(hào)顯示應(yīng)正常，電壓表應(yīng)指示380V。
2.打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，接通2次線控制電源，電源指示燈亮。當(dāng)膨脹槽內(nèi)無(wú)油時(shí)低液位報(bào)警信號(hào)燈亮，同時(shí)可能有警鈴報(bào)警。
3.接通電柜內(nèi)部的儀表電源開(kāi)關(guān)，電柜面板上的溫度表顯示均基本接近常溫。
4.試驗(yàn)各設(shè)備控制按鈕的動(dòng)作是否靈活，指示燈靈敏，動(dòng)作正確。
5.試驗(yàn)各報(bào)警系統(tǒng)的動(dòng)作正確，指示正確，包括高低壓力報(bào)警。低流量報(bào)警、超溫報(bào)警、低液位報(bào)警、燃?xì)鉅t的燃燒故障報(bào)警等自動(dòng)控制動(dòng)作正確。
(二)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
電機(jī)通電之前，用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)、聯(lián)軸器，判斷轉(zhuǎn)軸無(wú)卡死現(xiàn)象后，才能通電試機(jī)，試機(jī)時(shí)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)異常響聲，電機(jī)不發(fā)熱（溫升不超過(guò)允許值）。
單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查各軸承等潤(rùn)滑情況，在必要的潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，軸承和傳動(dòng)部件應(yīng)避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.檢查熱油循環(huán)泵地腳螺栓松緊，調(diào)節(jié)熱油循環(huán)泵主軸同軸度、同心度，檢查油泵進(jìn)出口管道連接正確、支承穩(wěn)妥，注入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，傾聽(tīng)噪聲是否正常，振動(dòng)是否正常，然后再以同樣方式檢查備用熱油泵。
2.檢查并調(diào)整注油泵的同軸度、同心度，拆除進(jìn)出口盲墊，裝妥進(jìn)口管線上的過(guò)濾網(wǎng)，啟動(dòng)注油泵，檢查其振動(dòng)及其噪聲是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確，進(jìn)出口管線方向是否正確，然后以同樣方法檢查燃油泵。
3.檢查進(jìn)出口煙道是否裝妥、支承穩(wěn)固，留有熱膨脹余量，防爆門(mén)開(kāi)啟靈活。
4.若用分體式燃燒器,檢查鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否裝妥，風(fēng)道走向正確，風(fēng)道截面足夠，葉輪無(wú)卡殼，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，振動(dòng)與噪聲是否正常。
5. 檢查燃燒器是否裝妥，接線正確，風(fēng)門(mén)的點(diǎn)火位置、吹掃位置、小火位置、大火位置、關(guān)閉位置設(shè)定正確，溫度儀表設(shè)定參數(shù)正確，啟動(dòng)燃燒器，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，振動(dòng)與噪聲是否正常，風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)位置是否正確，動(dòng)作是否靈活可靠。
6. 燃燒器的調(diào)整：燃燒器調(diào)整包括風(fēng)門(mén)調(diào)整和氣壓調(diào)整，詳見(jiàn)燃燒器說(shuō)明書(shū).
五、冷態(tài)運(yùn)行操作
1.注油(分三種形式)：
(1)調(diào)節(jié)輸油管道各有關(guān)閥門(mén)，包括排污閥、排氣閥，啟動(dòng)注油泵向系統(tǒng)及膨脹槽注油，直至膨脹槽低液位消除報(bào)警為止（關(guān)閉排污閥，打開(kāi)熱油循環(huán)管路閥門(mén)）。
（2）將油桶的導(dǎo)熱油注入系統(tǒng)及高位槽；打開(kāi)注油泵進(jìn)口閥門(mén)，在吸油管上套一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)，不必插到桶底，留一小段距離，打開(kāi)注油泵出口通向膨脹槽的閥門(mén)，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直至膨脹槽低液位消除報(bào)警為止。多余的油通過(guò)溢流管流入貯油槽。貯油槽液位不宜過(guò)高，以液面計(jì)露出液位即可。
(3)將貯油槽的油注入膨脹槽；打開(kāi)注油泵進(jìn)口管通向貯油槽的閥門(mén)。打開(kāi)注油泵通向膨脹槽的管道閥門(mén)，啟動(dòng)注油泵向膨脹槽注油，直到膨脹槽低液位消除報(bào)警為止。
2.冷油循環(huán)操作。
（1）打開(kāi)熱油循環(huán)管道各有關(guān)閥門(mén)，關(guān)閉與其無(wú)關(guān)的閥門(mén)，將膨脹糟的導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹管自流補(bǔ)充到工藝系統(tǒng)的管道中，檢查有無(wú)漏油情況，關(guān)小熱油循環(huán)泵出口閥，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,同時(shí)逐步打開(kāi)循環(huán)泵出口閥門(mén)。將導(dǎo)熱油注入爐管，輸油管及用熱設(shè)備。同時(shí)觀察油泵電機(jī)工作電流不要超過(guò)額定電流。
（2）當(dāng)膨脹槽的導(dǎo)熱油注入熱油管道后，膨脹槽的油位不斷下降，將會(huì)發(fā)出低液位報(bào)警，這時(shí)應(yīng)連續(xù)向膨脹槽補(bǔ)充導(dǎo)熱油直到消除低液位報(bào)警為止。
(3)熱油循環(huán)泵不斷運(yùn)行，同時(shí)檢查其壓力波動(dòng)情況，適當(dāng)開(kāi)啟放空排氣閥，將熱油管道系統(tǒng)中的氣體排出，檢查所有管道、設(shè)備、閥門(mén)有無(wú)漏油情況，直至導(dǎo)熱油壓力平穩(wěn)，低液位消除報(bào)警，導(dǎo)熱油系統(tǒng)無(wú)泄漏為止。
3.清洗過(guò)濾器
(1)當(dāng)冷油循環(huán)一段時(shí)間后，各設(shè)備及其管道閥門(mén)中的雜質(zhì)包括安裝施工中的焊疤，焊渣等異物可能損壞高速旋轉(zhuǎn)的離心熱油泵的葉輪，必須通過(guò)過(guò)濾器清除這些雜質(zhì)。
(2)冷態(tài)清洗過(guò)濾器時(shí)，可停止熱油循環(huán)泵，關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，將過(guò)濾器中的導(dǎo)熱油通過(guò)排放管排入貯油槽，剩余少量的導(dǎo)熱油可用圓桶接著。清洗時(shí)，先打開(kāi)過(guò)濾器端蓋上的螺塞，排放殘余積油，然后再松開(kāi)端蓋螺栓，拆開(kāi)端蓋。抽出過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)行清洗，清洗完畢按相反程序裝妥。
(3)拆洗過(guò)濾器時(shí)應(yīng)保護(hù)好密封墊，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換一只。
(4)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)應(yīng)多清洗幾次，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備及管道中確無(wú)雜質(zhì)后，方可通過(guò)過(guò)濾器的旁路閥運(yùn)行。
(5)若在熱態(tài)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器堵塞，影響運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)停爐降溫，清洗過(guò)濾器，若有特殊情況不允許停爐，則可將過(guò)濾器旁路閥打開(kāi)一部分，然后關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，待溫度稍低后進(jìn)行清洗。
4.檢查：
(1)全面檢查各有關(guān)設(shè)備運(yùn)行工況是否處于良好狀態(tài)，包括噪聲、溫升。振動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(2)全面檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道、閥門(mén)有無(wú)漏油情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(3)全面檢查各溫度、壓力、流量等有關(guān)參數(shù)是否正常、穩(wěn)定，同時(shí)做好操作運(yùn)行記錄和工況參數(shù)記錄。
5.冷態(tài)試驗(yàn)
(1)低液位試驗(yàn)：將膨脹槽的導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽排污閥放入貯油槽，檢查液位開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，檢查電鈴是否響。指示燈是否亮，然后再將導(dǎo)熱油注滿(mǎn)。
(2)高低壓力報(bào)警試驗(yàn)。將電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)定值調(diào)至高于或低于實(shí)際測(cè)量值，檢查其動(dòng)作是否正確，并發(fā)出報(bào)警，電鈴響，指示燈亮，并延時(shí)關(guān)閉燃燒器。
(3)溫度控制試驗(yàn)，將導(dǎo)熱油溫度顯示調(diào)節(jié)儀的設(shè)定位調(diào)至低于實(shí)際導(dǎo)熱油溫度的測(cè)量值，這時(shí)應(yīng)發(fā)出超溫報(bào)警信號(hào)，指示燈亮，電鈴響，關(guān)閉燃燒器。
第四節(jié) 熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試是為了進(jìn)一步檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)能否達(dá)到額定工作溫度下的設(shè)計(jì)要求。熱態(tài)調(diào)試必須在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束后，各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況正常的情況下進(jìn)行。
一、點(diǎn)火
點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，并保持連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)．且要求壓力、壓差穩(wěn)定正常的情況下方可進(jìn)行點(diǎn)火操作:
(1)檢查煤氣使用許可證是否辦妥，是否經(jīng)過(guò)煤氣管理機(jī)構(gòu)同意認(rèn)可。
(2)檢查煤氣是否過(guò)濾干凈，不應(yīng)合機(jī)械雜質(zhì)。
(3)檢查煤氣壓力、熱值、品種是否與燃燒器相符。
(4)檢查防爆門(mén)開(kāi)啟靈活可靠。
(5)檢查風(fēng)門(mén)位置設(shè)定是否正確。
(6)檢查燃燒器接線是否正確。
(7)檢查煤氣安全保護(hù)裝置、檢漏裝置是否裝妥嚴(yán)密可靠。
(8)檢查導(dǎo)熱油溫度設(shè)定是否正確。
(9)啟動(dòng)燃燒器旋鈕開(kāi)關(guān)。
(10)檢查煤氣壓力是否符合要求。
(11)煤氣檢漏。
(12)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(13)啟動(dòng)燃燒器。
(14)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)吹掃爐膛。
(15)檢查風(fēng)壓是否正常。
(16)檢查有無(wú)異常光源。
(17)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(18)點(diǎn)火電極放電引弧。
(19)打開(kāi)煤氣電磁閥點(diǎn)火引燃。
(20)檢查火焰點(diǎn)著與否，如果沒(méi)有點(diǎn)著，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉燃燒器，發(fā)出燃燒故障報(bào)警，此時(shí)應(yīng)正確判斷故障原因，重新調(diào)節(jié)氣壓、風(fēng)門(mén)位置，點(diǎn)火電極距離，重新吹掃爐膛后再點(diǎn)火。
注意:在連續(xù)二次點(diǎn)火仍不能建立火焰時(shí)，要徹底查找原因，排除故障，方可再進(jìn)行點(diǎn)火操作。連續(xù)無(wú)效的燃燒器點(diǎn)火，會(huì)導(dǎo)致在燃燒通道某一處產(chǎn)生爆炸性的混合物。http://www.cnmeifa.cn。
(21).如果火焰點(diǎn)著，則進(jìn)行溫度檢測(cè)，導(dǎo)熱油溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)大火燃燒（當(dāng)負(fù)荷調(diào)節(jié)旋鈕在大火狀態(tài)時(shí)）注意首次升溫速度不宜過(guò)快，最好不要燒大火，且要燒燒停停，設(shè)定溫度不宜過(guò)高。正常燃燒時(shí)不應(yīng)冒白煙和黑煙，否則應(yīng)重新調(diào)整風(fēng)門(mén)位置。
二、烘爐
燃油爐在初次點(diǎn)爐升溫時(shí),宜進(jìn)行烘爐；大型燃油爐及現(xiàn)場(chǎng)澆注耐火材料的燃油爐,則必需進(jìn)行烘爐。
1.烘爐是為了使?fàn)t膛爐頂、護(hù)墻、爐襯等耐火材料、保溫材料中的水份、揮發(fā)物逐步烘干凝固定型。
2.烘爐溫度不宜過(guò)高，升溫速度不宜過(guò)快，導(dǎo)熱油升溫不超過(guò)
3.烘爐時(shí)熱油循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)熱油流動(dòng)暢通，導(dǎo)熱油溫度不宜超過(guò)l
4.烘爐時(shí)間不宜太短，至少不低于下面烘爐升溫曲線的要求:
圖7-1 烘爐升溫曲線圖
5.烘爐時(shí)應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好。
6.檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)嚴(yán)禁導(dǎo)熱油有跑冒滴漏現(xiàn)象。
7.檢查各溫度、壓力、流量等工況參數(shù)是否正常、穩(wěn)定。
8.檢查各設(shè)備及其管線熱膨脹情況是否正常。
9.檢查各設(shè)備及其管線的受力情況是否正常。
10.做好操作運(yùn)行記錄。
三、煮爐http://www.cnmeifa.cn
1.煮爐也稱(chēng)煮油或脫水，主要是把工藝系統(tǒng)及設(shè)備和管線中的氣體、導(dǎo)熱油中的水份（包括空氣、水蒸氣、輕組份）排除干凈，使導(dǎo)熱油順利達(dá)到工藝溫度、滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
2.隨著烘爐時(shí)導(dǎo)熱油溫度逐步升高,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過(guò)
3. 當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升高到100～
4.當(dāng)導(dǎo)熱油壓力波動(dòng)時(shí)應(yīng)暫停升溫，并將輔助排氣閥打開(kāi)，逐步排氣脫水，待導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定后方可關(guān)閉輔助排氣閥，防止導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)。
5.正常運(yùn)行操作時(shí)，系統(tǒng)中的氣體可通過(guò)膨脹管經(jīng)膨脹槽排出。
6.如果膨脹槽溫度過(guò)高，或排氣量過(guò)大甚至噴油，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)放空閥開(kāi)度，一部分經(jīng)貯油槽排氣。
7.當(dāng)設(shè)備檢修或更換導(dǎo)熱油時(shí)，或添加新油時(shí)，也應(yīng)按煮油程序操作。由低位貯油槽向高位膨脹槽注油時(shí)，應(yīng)先從排污閥清除沉積在貯油槽底部的導(dǎo)熱油中所含的水份。
8.在脫水排氣過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)膨脹槽的液位適當(dāng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
9.當(dāng)導(dǎo)熱油壓力波動(dòng)較大，需停爐降溫時(shí)，熱油循環(huán)泵一般不停，如有特殊情況可短時(shí)間臨時(shí)停一下，并盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.當(dāng)導(dǎo)熱油溫度逐步上升到
煮油脫水時(shí)，應(yīng)注意備用泵、貯油槽等死角處，導(dǎo)熱油也應(yīng)參加脫水。煮油脫水時(shí)應(yīng)檢查管道設(shè)備的熱膨脹情況，管道支承是否穩(wěn)定，及時(shí)排除導(dǎo)熱油泄漏情況。
四、升溫
1.升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在其許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
2.升溫必須在煮油脫水完成后進(jìn)行，隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進(jìn)出口壓力、導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。
3.首次升溫速度不宜過(guò)快，應(yīng)按升溫曲線進(jìn)行。
4.升溫過(guò)程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況．是否良好，檢查其振動(dòng)、噪聲、潤(rùn)滑情況是否正常。
5.升溫過(guò)程中應(yīng)全面檢查各設(shè)備及其管道閥門(mén)有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。
6.升溫過(guò)程中應(yīng)全面檢查各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)、管道的支承是否平穩(wěn)。
7.升溫過(guò)程中應(yīng)全面檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道的熱膨脹情況。
8.升溫過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查溫度、溫差、壓力、流量等各工況參數(shù)是否正常平穩(wěn)。溫差不宜過(guò)大，壓差不宜過(guò)小。
9.升溫過(guò)程中應(yīng)全面檢查各電氣儀表及其控制報(bào)警裝置動(dòng)作是否正確。
10.升溫過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好加熱爐調(diào)試操作運(yùn)行記錄。
五、熱態(tài)運(yùn)行操作
為了確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備及其工藝系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行，充分發(fā)揮其巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，必須建立必要的管理制度和安全運(yùn)行操作規(guī)程。
1.準(zhǔn)備
(1)檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏情況。
(2)檢查所有傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂充足。
(3)檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
(4)檢查膨脹槽導(dǎo)熱油液位正常。
(5)調(diào)節(jié)有關(guān)閥門(mén)導(dǎo)熱油主循環(huán)系統(tǒng)暢通，準(zhǔn)備點(diǎn)火開(kāi)爐。
(6)檢查各配套附機(jī)無(wú)故障，安全保護(hù)裝置有效。
(7)做好爐房清潔衛(wèi)生工作。
2.燃?xì)鉅t的啟動(dòng)
燃?xì)鉅t及其工藝系統(tǒng)全面檢查無(wú)故障后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫。
(1)啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，檢查煙道防爆門(mén)開(kāi)啟靈活，打開(kāi)煙道蝶閥。
(2)檢查各溫度壓力等參數(shù)是否正常。
(3)打開(kāi)燃?xì)夤苈烽y門(mén)，檢查氣壓是否正常穩(wěn)定。
(4)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度表的設(shè)定。
(5)啟動(dòng)燃燒器，穩(wěn)定燃燒無(wú)濃煙。
3. 燃?xì)鉅t的升溫
燃?xì)鉅t應(yīng)緩慢升溫至工藝溫度，升溫過(guò)程中應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力壓差應(yīng)正常。
4.運(yùn)行
正常運(yùn)行工況標(biāo)志:
燃?xì)鉅t正常燃燒時(shí)，各溫度、壓力、壓差正常穩(wěn)定，爐膛火焰偏藍(lán)色，煙囪無(wú)明顯黑煙和白煙，燃燒穩(wěn)定，自動(dòng)溫控負(fù)荷調(diào)節(jié)動(dòng)作正確可靠。
運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)工況良好，其噪聲、振動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑情況正常。
(2)隨時(shí)注意觀察各溫度、壓力等工況參數(shù)是否正常穩(wěn)定，排煙溫度不宜過(guò)高。
(3)隨時(shí)做好操作運(yùn)行記錄。
(4)根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。導(dǎo)熱油爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn)，保證出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱。當(dāng)用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，燃燒器能自動(dòng)選定采用大小火或比例調(diào)節(jié)，同時(shí)燃燒器風(fēng)門(mén)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，控制風(fēng)門(mén)開(kāi)度大小，以保證燃料處于最佳狀態(tài)。
(5)膨脹槽油量充足，溫度不宜過(guò)高。
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